沖擊式制砂破碎機

沖擊式制砂破碎機簡介

沖擊式制砂破碎機，簡稱制砂機，是一種具有 先進水平的高能低耗沖擊破，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前 行之有效、實用可靠的碎石機器。

制砂機詳細講解視頻

性能特點

1、本機是九十年代開發(fā)的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。

2、結構新穎、獨特、運轉平衡。

3、能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。

4、設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。

5、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。

6、生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。

7、少量易磨損件用特硬耐磨材質成，體積小、重量輕、便于更換配件。

產(chǎn)品結構

沖擊式制砂破碎機是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結構分成小段段來介紹：

（1）傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構，雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅動。

（2）主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

（3）葉輪：葉輪結構為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉矩，并高速旋轉，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層，進行強烈地自粉碎。

（4）給料斗：給料斗的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機.

（5）分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效果。

（6）渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。

（7）底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

（8）支架：根據(jù)破碎機工作場所不同---露天作業(yè)或室內作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。

（9）潤滑系統(tǒng)：采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側，用干油泵定期加油。對影響沖擊式制砂破碎機生產(chǎn)能力的因素進行一下大致的了解。

工作原理

沖擊式制砂破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉? 盤四周的靶石產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次特環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。

技術參數(shù)